從**代創(chuàng)始人Rahul Bajaj先生手中繼承衣缽，第二代公司管理者Rajiv Bajaj先生將公司的業(yè)績推向了新高。隨著公司的快速發(fā)展，BAJAJ摩托車工廠在生產(chǎn)體系方面也經(jīng)歷了巨大的轉(zhuǎn)變。自2010年起至今，其生產(chǎn)設(shè)施已部署了超過100臺協(xié)作式機器人，公司內(nèi)外因此看到了從重復(fù)作業(yè)到力爭高效的轉(zhuǎn)變，他們將其稱之為“Empower the worker”賦予工人新的力量。

挑戰(zhàn)：

2010年BAJAJ摩托車廠在尋求實現(xiàn)自動化裝配生產(chǎn)線的解決方案。當(dāng)時，產(chǎn)線上大量重復(fù)性動作需要特定工位，兩輪車裝配生產(chǎn)線需要高勞動密集型作業(yè)，一方面是繁重密集的體力勞動，另一方面工作空間有限，在此情況下還需要考慮柔性化生產(chǎn)的要求。BAJAJ的產(chǎn)線需要有很高的適應(yīng)性能夠適應(yīng)多重模式的生產(chǎn)需求。在此情況下，BAJAJ需要使用能夠滿足上述條件的生產(chǎn)工具，實現(xiàn)裝配生產(chǎn)線的自動化。

解決方案:

要解決上述問題，其中一項基本的要求就是“標(biāo)準化”，無論選擇何種自動化解決方案，都必須在產(chǎn)線部署就緒之前就實現(xiàn)標(biāo)準化。在標(biāo)準化的基礎(chǔ)上，工廠進一步考核方案的生產(chǎn)率、可靠性和靈活性。此外，由于摩托車生產(chǎn)時相對勞動密集型的行業(yè)，因此人員和機器存在著大量互動，如何讓工人進行符合人體工程學(xué)的作業(yè)，也是不可忽視的要求之一。綜合這些因素，優(yōu)傲UR機器人以其部署靈活、簡單易用、安全可靠等諸多優(yōu)勢脫穎而出。

優(yōu)點:

使用了新的生產(chǎn)工具，印度BAJAJ摩托車工廠實現(xiàn)了裝配生產(chǎn)線的自動化。并且在實際的使用過程中，解放了工人的勞動力，讓他們通過與機器人的配合，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的進一步提升。

減少勞動負擔(dān)  

印度BAJAJ摩托車生產(chǎn)線上有50%都是女性員工，工廠認識到了裝配生產(chǎn)線對女性勞動力的需求。通過在裝配生產(chǎn)線中使用UR機器人，設(shè)定適當(dāng)?shù)墓の槐ＷC重復(fù)性，力求讓工人實現(xiàn)符合人體工程學(xué)的作業(yè)。

“現(xiàn)在我們可以輕松完成生產(chǎn)任務(wù)，不需要想以前那樣承擔(dān)很重的體力工作。有了協(xié)作式機器人，曾經(jīng)非常困難的、有挑戰(zhàn)性的任務(wù)現(xiàn)在也能夠輕松完成了。”BAJAJ生產(chǎn)線上的女工Rameshwari說道：“這項非常先進的技術(shù)，由我自己就能夠操作了。起初我不確定自己能不能正確操作，但后來我發(fā)現(xiàn)，它使用起來非常簡單有趣。那些消耗體力的作業(yè)，例如緊固螺栓，現(xiàn)在可以由協(xié)作式機器人代勞。”

輕量化  

BAJAJ尋求適合生產(chǎn)自動化的機器人，并對當(dāng)時市場上的各種機器人進行了深入研究。結(jié)果表明，UR機器人結(jié)構(gòu)緊湊、輕量化的特點使得它們能夠非常靈活地部署在生產(chǎn)線的各個位置。UR5的重量在18.4kg，UR10的重量是28.9kg，機器能夠根據(jù)生產(chǎn)需求輕松地進行移動。

協(xié)作性

比起傳統(tǒng)機器人UR機器人的協(xié)作性非常高。產(chǎn)線空間有限，協(xié)作型機器人無需圍欄，能夠十分安全地與工人配合作業(yè)。因此工廠在使用的過程中可以靈活地設(shè)置工位，放心地讓機器人與工人協(xié)作，而無需對產(chǎn)線進行大規(guī)模的調(diào)整。

實際上，BAJAJ在現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)施中測試了UR機器人近三個月，驗證它們的安全性。事實說服了BAJAJ，優(yōu)傲的人機協(xié)作機器人非常安全，能夠滿足所有功能要求。例如：保護性停止裝置，減少了傷害發(fā)生的可能性。

適用于不同應(yīng)用場景 

此外，UR機器人也滿足了用戶期望的標(biāo)準化解決方案。BAJAJ將機器人用于不同的應(yīng)用場景，例如：鎖螺絲、物料搬運、設(shè)備管理、還有諸多獲得***的特殊工藝（包括貼花工序）。人機協(xié)作機器人的使用確保了產(chǎn)品質(zhì)量始終如一，并消除了工人疲勞作業(yè)的情況。例如：機器人與裝配傳送帶執(zhí)行同步化作業(yè)， 視覺系統(tǒng)采集所有螺栓倒角數(shù)據(jù)，經(jīng)過集成的算法處理后，螺栓由螺絲刀適當(dāng)緊固。 

清晨4:30，值早班的女工Rameshwari起床開始了一天新的工作。現(xiàn)在對她來說，因為有了人機協(xié)作機器人的加入，工作變得更加輕松。通過與機器人的配合，她和工廠的生產(chǎn)效率都提升了，對此她覺得非常滿意和自豪。“我們希望為客戶提供品質(zhì)更出色的摩托車！”Rameshwari認真地說到。

世界**的工廠需要**的設(shè)備，**的管理，更需要**的人！當(dāng)一名產(chǎn)線工人都能懷著積極的愿景，生產(chǎn)出**的產(chǎn)品又有什么不可能？

人機協(xié)作機器人，帶來了生產(chǎn)方式的改變，解放了工人的生產(chǎn)力，賦予了他們更多創(chuàng)造性。這一切是千千萬萬的Rameshwari所渴望的，也是UR能夠帶來的！