由上海機床廠有限公司牽頭承擔的上海市重大技術裝備研制專項《高精度主軸磨床研究開發》、《超精密磨削技術研究和高精度重載數控軋輥磨床研究》兩個項目，日前通過由上海大學原常務副校長方明倫教授擔任專家組組長的項目專家組驗收。
    　這兩個項目均采用了多家單位聯合技術攻關的形式，由上機公司負責全面的技術實施，上海交通大學與上海理工大學分別負責機床動態性能分析與數控軋輥磨床專用軟件開發等研究。
   　 機床主軸是影響工件加工精度的關鍵部件，市場上用于高精度機床主軸加工的機床，基本被國外廠家機床占有，為了打破國外壟斷，項目組提出了研發高精度主軸磨床的研究目標，旨在通過技術攻關，使機床主軸的加工精度達到0.001mm。為此上機公司組織了企業內多名在精密磨削技術方面具有豐富經驗的高級工程師與上海理工大學，上海交通大學聯合進行項目研制，經過1年多時間，研制成功一臺高精度主軸磨床，并且實現銷售。該機床可實現覫50~覫800的外圓磨削范圍，覫50~覫500的內孔磨削范圍，同時可以實現最大4000長度的外圓磨削，在磨削短工件時實現圓度0.0003mm，長工件圓度0.001mm，達到了預定的研究目標，并填補國內高精度主軸生產設備的空白。
   　 《超精密磨削技術研究和高精度重載數控軋輥磨床研究》項目主要是為改變重量大于100噸的重型、高精度數控軋輥磨床長期依賴進口現狀而設立的。項目組主要針對頭架結構優化設計技術、主軸軸系精化技術、尾架部件設計制造技術、重載荷機床工件軟著落裝置的設計制造技術、尾架鎖緊裝置的設計制造技術、頭架預啟動裝置嚙合到位的工藝方法等關鍵技術開展了系統的研究。上機公司與上海交通大學、上海理工大學終于聯合研制成功高精度重載數控磨床，并且實現銷售，機床可以實現覫280~覫2000的外圓磨削范圍，頂磨工件最大重量為80噸，托磨工件最大重量為100噸，其他各項技術指標均達到了預定的研究目標。同時機床兼顧了數控軋輥磨床和數控外圓磨床的功能，可替代進口設備，填補國內空白，解決目前國內大型軋輥零件高精度加工困難的技術難題。
  　  兩個項目及其形成的產品，共獲得了2項發明專*和2項實用新型專*的授權，同時還申請受理了5項發明專*和1項實用新型專*。
（來源：互聯網）