日前，第十五屆中國國際工業博覽會在上海開幕，該展會旨在聚焦我國工業智能化、數字化、綠色發展的先進制造技術，并按切削機床、金屬成形以及機床功能部件等產品大類分區重點展示。
    1983年7月12日，國務院頒布了《關于抓緊研制重大技術裝備的決定》，30年來，我國裝備制造業得到了快速發展，取得了令人矚目的成就。百萬千瓦水電機組、特高壓輸變電設備、連鑄連軋成套裝備、百萬噸乙烯成套設備、海上石油鉆井平臺、高速動車組等一大批重大技術裝備之所以取得驕人的成就，背后無一不是我國不斷提升的數控機床水平在支撐。
    隨著計算機技術的不斷進步，世界各主要國家均意識到數控機床對于整個工業的支撐地位，特別是為了應對國際金融危機，它們紛紛調整數控機床產業政策，競相發展高檔數控機床，以促進工業和國民經濟的發展。
    “2000年以來，在巨大市場需求的拉動下，國內數控機床以年均30%的速度增長，從2003年開始，中國成為全球最大的機床消費國，目前是世界上最大的數控機床進口國。”中國國際經濟發展研究中心行業特邀研究員羅百輝近日表示，目前我國處于裝備更新換代的高峰期和工業產業升級的關鍵期，對數控機床尤其是高檔數控機床的需求，仍將維持30%以上的高增長水平，預計這一增長速度仍將維持35年。
    “‘十二五’期間，數控機床專項將進入攻堅克難、掌握核心技術，保證創新發展和重點跨越的關鍵階段。”工業和信息化部裝備工業司司長王富昌曾經表示，下一個5年將集中力量、集中目標，突破重點關鍵技術。
    “在集中目標，重點突出數控系統和功能部件的同時，也要注意與主機結合好。”王富昌表示，下一個5年，將堅持以市場需求為導向，圍繞重點領域及其他科技重大專項的重點需求進行部署，重點解決制約行業發展的數控系統、功能部件和工具的核心技術問題，實現主機與部件的協同發展。
    我國機床產業的發展可以分兩步走：到2015年，我國中高檔數控機床生產基本滿足國內需要，產品性能基本達到國際先進水平；到2020年，形成完善的數控機床產業鏈，國產數控系統和功能部件等配套件基本滿足國內主機需要。國產中高檔數控機床在國內市場(機床、閥門、水泵)占有主導地位，擁有幾家掌握核心知識產權、具有國際競爭力和影響力的機床企業(集團)，實現由機床生產大國向機床生產強國轉變。
    據悉，為了擴大在華的市場份額，世界著名機床工具企業在華都有經銷商、生產基地。如美國哈挺公司，專業生產小型數控車床及加工中心，近年快速擴大在華生產能力，計劃從月產100臺增加到300臺，并在全國各地設立10余家具有4S店性質的銷售服務店。北京Fanuc合資公司近幾年在華最高年產量為5.2萬套各種數控系統及伺服、主軸系統，現在準備開展新的一期工程，達到月產兩萬套的能力，并細分市場，進行二次開發，增加相應的銷售服務人員。
    據了解，雖然我國大型機床生產企業在國際機床企業排名靠前，如沈陽機床集團排名第一，大連機床集團排名第四。從表面上看，中國機床工業已躍居世界第一位，但人均效益和國外相比差距巨大：處在世界前10位的德國DMG公司是由3家機床廠聯合組成，每個廠僅有二三百人或稍多一些，總計才有近千名員工，而沈陽機床集團、大連機床集團動輒擁有員工數以萬計。
    “目前的機床行業多數企業都是依靠降低產品售價來獲得市場，造成的后果是產品價格低、附加值低、利潤低，企業沒有足夠的資金持續發展。”羅百輝指出，隨著產業的發展和競爭的升級，提高產品技術含量，擁有自主的專*、設計，注重品牌的打造和營銷才是企業長期發展的最佳選擇。
    一位業內人士表示，我國機床產業的發展需要以市場需求為導向，以發展數控機床為主導、主機為龍頭、完善配套為基礎，力爭早日實現數控機床產品從低端到高端、從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變。
    據王富昌介紹，到“十二五”末，高檔數控機床與基礎制造裝備專項將實現自主創新能力顯著提高，掌握一大批具有自主知識產權的核心技術，總體技術水平進入國際先進行列；屆時，主機、數控系統、功能部件“中檔規模化、高檔產業化”將得以實現，我國將研制出一批具備國際先進水平的關鍵裝備；進口量大的高速、精密立臥式加工中心、數控車床等產品市場占有率將有明顯提升。
    “我們將實現國產中高檔數控系統市場占有率提高到50%的目標。”王富昌說，航空航天、船舶、汽車、發電設備制造等高尖端行業所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備將實現80%可以立足國內。《