燦根機械是一家專門為鍛壓行業配套生產銅軸承（當地俗稱為銅套）的龍頭企業，而鍛壓設備又是汽車行業、家電行業的最主要配套設備。
　　記者來到該公司的時候，公司總經理方迪江剛下飛機，還在返回店口的路上。兩個小時后，方迪江背著一只背包，風塵仆仆來到約定的見面地點。32歲的他，打扮樸素得就像一個普通的推銷員。
　　近幾年，國內高速沖床行業發展迅速，目前已占了沖床行業三分之一的市場份額，燦根機械兩年前研發了用鋼材加工的導柱，作為高速沖床的配套產品。高速沖床螺紋之間高度的調節，就是靠這根導柱完成的，其精度達到了1絲（等于0.01毫米），比原來7絲到9絲的精度大大提高。去年一年，導柱的年產值達到了5000多萬元。而作為產業的延伸，兩年前連桿的研發也獲得成功。
　　燦根機械由方迪江的叔叔方燦根1993年一手創辦。6年前，當時26歲的方迪江來到公司輔助其叔叔。“6年前，我們公司的年產值是2000萬，去年達到了兩個億，6年翻了10倍，我們為國內鍛壓行業配套的銅軸承，占比也從30％提高到85％。”方迪江介紹說。
　　不過，兩個億只是一個新的起點，今年，公司的產值就有望達到近3億。今后，隨著兩個新廠的投產，公司一年的產值有望達到15到16億元。
　　“我剛從東北回來，主要就是推銷我們公司最新研發、也是我們最為自豪的青銅連續鑄造產品，收獲很大。現在已經與大連當地一家大企業談妥，這家企業是全球最大的增壓器供應商，我們就是為他們提供配套產品。”
　　方迪江介紹說，青銅管的鑄造難度要比黃銅大得多，國內很少有企業生產。之前的離心鑄造工藝，就好比用樹木加工工藝品，浪費多，而且易斷，表面多孔。采用連續鑄造工藝，就好比機器生產年糕，浪費少，質量穩定。這樣一來，不但人工工資和鑄造成本可以降低一半，而效率則反而提高了一半。
　　方迪江舉例說，新工藝生產的青銅管，大管單邊損耗只有1毫米，小管單邊損耗只有0.5毫米，管子兩端損耗只要1毫米。而原來的工藝，大管單邊損耗達7到10毫米，小管單邊損耗也要5毫米，管子兩端損耗達20毫米。新工藝生產的青銅管，最大直徑達到210毫米，這是國內絕無僅有的。
　　這項一直被國外壟斷的制造工藝與技術被燦根機械攻克后，引起了美國最大連續鑄造企業康卡斯特公司的關注。目前，康卡斯特公司與燦根機械合資、總投資10億元、建筑面積6萬多平方米的新廠房已在諸暨城西開發區開工建設，明年4月有望全線投產。這里除了作為青銅管生產基地，還將為水電、礦山行業配套生產大型銅軸承，最大直徑可達4.5米，比目前國內最大的4米直徑還要大。此外，在店口解放湖工業園區，投資五、六億元的新廠房也在審批中，主要為鍛壓行業生產銅軸承和連桿（機械設備的傳動機構）。