機器人涂熔技術應用于寬面銅板修復。

近日，首鋼機電公司研發(fā)制造的連鑄機板坯結晶器銅板在首鋼股份公司成功實現過鋼量相比傳統(tǒng)工藝翻番，標志著首鋼結晶器銅板機器人涂熔技術取得突破性進展，達到國內領先水平。

結晶器是連鑄生產線中最關鍵的部件，承接從中間罐注入的鋼水并使之按規(guī)定的斷面形狀凝固成堅固坯殼，其結構、材質和性能參數對鑄坯質量和鑄機生產能力起著決定性作用。作為將液態(tài)鋼水凝固成固態(tài)坯殼的重要導熱部件，熔融的鋼水流經結晶器銅板，在外界冷卻水的作用下結晶成坯。在連鑄機生產過程中，引錠桿不斷從結晶器中拉坯，將造成銅板表面磨損，需要下線進行再制造修復。為此，結晶器銅板的質量直接影響到連鑄機拉速和鑄坯質量，其過鋼量更是影響到連鑄機的生產效率和生產成本。

為在鋼鐵業(yè)服務領域不斷提升競爭力，機電公司從2009年開始進行結晶器銅板修復及再制造技術研發(fā)，引進了當時國內外較成熟的結晶器銅板鍍層修復技術。通過消化吸收和后續(xù)不斷的工藝改進，結晶器銅板過鋼量提升到了10萬噸水平，實現了結晶器銅板再制造的首鋼化，機電公司成為國內為數不多的掌握結晶器銅板核心再制造技術的專業(yè)廠家。

高端化智能化綠色化是制造業(yè)轉型升級的必由之路。近年來，在“雙碳”背景下，首鋼機電公司加速“綠色轉型”，2018年正式立項開發(fā)結晶器銅板綠色制造技術，組建了特殊的項目科研攻關團隊，從此開始了綠色制造工藝技術研發(fā)的漫漫長路。經過2000多個日夜的攻堅，項目攻關團隊逐一攻克六大技術壁壘，突破過鋼量提升的“卡脖子”難題，形成了首鋼機電公司特有的結晶器銅板機器人涂熔技術。與原有修復技術相比，機器人涂熔技術更為環(huán)保、綠色、高效，生產過程全流程自動控制，操作更加數字化、智能化。從實際應用效果看，在機器人涂熔技術的加持下，結晶器銅板的過鋼量比原有工藝提高1倍以上，大大減少了連鑄生產線的停機頻次，提高了連鑄作業(yè)率，降低了噸鋼生產成本。

2023年3月份開始，首鋼機電公司采用機器人涂熔技術生產的結晶器銅板首次在首鋼股份公司上線試驗使用，相比傳統(tǒng)工藝實現過鋼量翻番，這也標志著機電公司結晶器銅板機器人涂熔技術達到國內領先水平。8月份開始，采用新技術再制造的結晶器銅板在首鋼京唐公司上線試驗使用，目前仍在線使用，一直穩(wěn)定運行。

機電公司在結晶器銅板機器人涂熔技術方面的突破，是推動技術創(chuàng)新成為首鋼第一競爭力的一次具體實踐。展望未來，機電公司將持續(xù)通過技術創(chuàng)新引領全面創(chuàng)新，大力提升企業(yè)綠色制造技術能力、生產保障能力及綜合服務能力，努力打造在制造領域內有競爭力、影響力的核心業(yè)務、優(yōu)勢業(yè)務，為首鋼高質量發(fā)展貢獻首鋼機電力量。

原標題：首鋼機電結晶器銅板機器人涂熔技術達到國內領先水平