近年來，我國服裝產(chǎn)業(yè)面對轉型升級、國際貿易壁壘等不利因素影響，可持續(xù)發(fā)展越來越吃力。縫制設備產(chǎn)業(yè)作為服裝產(chǎn)業(yè)關聯(lián)最大的產(chǎn)業(yè)之一，受到的影響是空前的。時代在變化，產(chǎn)業(yè)也在變化，而屬于縫制設備的未來則是一場關于自動化與智能化的變革戰(zhàn)爭。

　　在產(chǎn)業(yè)鏈上與紡織業(yè)聯(lián)系最緊密的縫紉機行業(yè)，受到的影響最大。服裝行業(yè)難做，作為服裝機械提供商的縫紉機制造業(yè)更是舉步維艱。開源不成，縫制企業(yè)只有不遺余力地在壓縮成本上尋找救命稻草，而更多的選擇了關門轉行，甚至跑路。縫制業(yè)萬馬齊喑，而這又何嘗不是傳統(tǒng)外向型企業(yè)生存現(xiàn)狀的縮影?

　　世界人口在增長，人口的增長就是對服裝的需求。沒有夕陽的產(chǎn)業(yè)，只有看不到朝陽的企業(yè)。全球的服裝產(chǎn)業(yè)在加快轉移，轉型就意味著自動化縫紉機逐步替代傳統(tǒng)縫紉機，轉型就意味著企業(yè)需要對縫紉機更新?lián)Q代—下游的轉型就是縫紉機行業(yè)的市場。

　　縫紉機自動化實現(xiàn)業(yè)界全新跨越

　　近年來，為了適應服裝面料性能的多樣化，特別是“新合纖”面料的層出不窮，服裝工業(yè)對縫紉機進行了一系列自動化改造。

　　自動縫紉機操作方便，工作人員只要將布料放好、按鍵、機械自動控制布料，縫制完剪線后，將縫制品自動疊好;臺自動機裝有2種縫紉機，自動完成2個工程;一個操作人員同時可以操作2～3臺機器;縫紉機自動揀起布料。縫紉機能感知有無布料，自動放好并完成縫制品。

　　縫紉機就其發(fā)展來看大多集中在機電液氣一體化的應用、無油或微油潤滑系統(tǒng)的采用、直驅式電動機的應用、電腦多程序控制方式的應用、個性化工業(yè)造型的設計應用等等，這些均將縫紉機的發(fā)展推至高峰。對我國縫紉機械廠商來說，已有多家推出自動開袋機、無油直驅縫紉機、雙針轉角綜合送料縫紉機、單針側切平縫機、電控高速套結機、小方頭系列繃縫機等等，實現(xiàn)了縫紉機新的跨越。

　　縫紉機是縫制服裝不可少的工具，不同服裝面料具有不同的縫紉性能，面料的縫紉性除了與縫紉機及其機構之外，還與面料性能、縫紉線、縫紉機針以及縫紉工藝參數(shù)(例如壓腳壓力、縫線張力、線跡密度、送布牙高度等)有關。

　　縫紉針是主要的成縫機件之一。機針的針尖形狀、針桿形狀及表面處理工藝對接縫的外觀有著絕對地影響。由于機針在縫紉過程中與面料直接接觸，如果機針運用不當會有如下問題發(fā)生：跳線、斷線、接縫起皺、抽紗、針眼粗大、高速摩擦引起針身發(fā)熱，導致熔斷縫線和紗線等現(xiàn)象。全面了解縫紉機針的形狀、規(guī)格、材質、硬度、彈性及用途，針對不同的服裝款式、不同的面料和不同的縫紉部位科學合理地選擇機針是十分重要的。

　　目前，縫制加工用的高速縫紉機，速度可達5000轉/分鐘，機針穿透面料的速度可達4米/秒，任這樣高速的縫制過程中，機針和縫科的劇烈摩擦會導致機針針溫過高，嚴重的會在化纖織物中形成熔洞或造成化纖縫線熔融，針孔過線阻力增加，使面線成環(huán)條件惡化引起跳針或斷線。

　　智能化縫紉機將大顯身手

　　縫紉機的智能化發(fā)展在于縫紉，目前國內外均在集中力量，進行可縫性集成環(huán)境系統(tǒng)的開發(fā)。可縫性集成環(huán)境系統(tǒng)由三個相互連接的在線系統(tǒng)組成，即可縫性預測系統(tǒng)，智能縫紉系統(tǒng)及安全品質系統(tǒng)，目的在于使產(chǎn)品質量標準化，通過消除服裝面料帶來的縫紉問題，提高生產(chǎn)效率，從而減少操作人員的技能要求。

　　智能縫紉系統(tǒng)中，縫紉機可自動通過傳感器和驅動器設置縫紉參數(shù)，以優(yōu)化縫紉質量和提高生產(chǎn)效率，并減少操作人員的技能要求。目前縫紉機上還設有縫紉損傷系統(tǒng)和激光險測接縫起皺系統(tǒng);縫紉損傷系統(tǒng)測量機針的穿透力以檢測縫紉過程的損傷;激光檢測接縫起皺系統(tǒng)測量沿縫紉線的起皺變形以確保縫紉質縫質量，這些參數(shù)滿足要求時，人工智能技術將完成對縫紉參數(shù)的優(yōu)化設置，包括壓腳壓力、縫紉線張力、線跡密度和縫紉線號數(shù)。

　　隨著網(wǎng)絡技術的發(fā)展，技術的進步，很多電子產(chǎn)品都實現(xiàn)網(wǎng)絡化智能化，針車也不例外，針車網(wǎng)絡化智能化機的發(fā)展是必然趨勢。而隨著服裝產(chǎn)業(yè)的進一步轉型升級發(fā)展，縫紉設備的自動化與智能化將為大趨勢。