陸燕蓀指出，可靠性提升是質量發展的必然要求，可靠性是產品最主要的通用質量特性，在一定程度上，高可靠性就是高質量的代名詞。在我國“質量發展綱要（2011-2020年）”中明確提出，在汽車、機床、航空航天、船舶、軌道交通、發電設備、工程機械、特種設備、家用電器、元器件和基礎件等重點行業實施可靠性提升工程。加強產品可靠性設計、試驗及生產過程質量控制，依靠技術進步、管理創新和標準完善，提升可靠性水平，促進我國產品質量由符合性向適用性、高可靠性轉型。

　　“我國兩院院士、著名材料科學家師昌緒曾說過，‘設計是靈魂、材料是基礎、工藝是保障、測試是關鍵’。上述觀點同樣適用于可靠性提升工程，這四點也是電器產品提升可靠性的有效途徑。”他說。

可靠性首先是設計出來的。產品的設計一旦確定，產品固有的質量特性就已確定。可靠性設計中有一條重要的經驗法則，即簡化設計準則，以最少的零部件來滿足產品功能要求。

　　材料是基礎。機械產品是由各種材料加工而成，整機產品也是由專業化生產的零部件組成，因此，產品的可靠性很大程度上決定于組成的零部件和材料的可靠性。產品可靠性提升是一個系統工程，關鍵配套件、零部件和關鍵材料的可靠性是整機可靠性的基礎，是可靠性管理的主要任務。

　　工藝是保障。工藝是工業產品生產制造的方法與裝備的總和，是科技成果轉變為現實生產力的物化手段。隨著數字化制造技術的發展，更顯示工藝對保障產品的一致性與可靠性的不可替代的作用。

　　測試是關鍵。可靠性提升過程就是對缺陷、故障的預防發現和糾正過程，而測試是結果的驗證。因此，產品可靠性的測試能力和水平是實施可靠性提升工程中的重要物質手段。掌握產品全壽命過程中的信息——產品研發、制造和使用過程中的失效模式，進行及時的統計、分析和改進是可靠性管理的核心任務。

　　“我認為，現在我們有的電器產品僅做型式試驗是不夠的。如果不能做完充分試驗后出廠，就相當于將用戶變成實驗場所，建議有條件的企業都要做可靠性測試。”陸燕蓀指出。