網(wǎng)絡(luò)化傳感器應(yīng)用日益廣泛，以其傳統(tǒng)方式不可比擬的優(yōu)勢(shì)漸漸成為技術(shù)的趨勢(shì)和主流。 應(yīng)用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化溫度傳感器實(shí)現(xiàn)電纜溝在線監(jiān)測(cè)。

　　一、為什么要在線監(jiān)測(cè)電纜溝

　　電纜在日常生產(chǎn)、生活中隨處可見(jiàn)，在電場(chǎng)、工廠、實(shí)驗(yàn)室通常將大量的電纜集中在電纜溝中，以方便布線、維護(hù)、美觀。隨著人們對(duì)電的依賴的增長(zhǎng)，電纜溝里的電纜越來(lái)越多，其火災(zāi)事故的發(fā)生幾率也相應(yīng)增加。

　　以電場(chǎng)為例，隨著機(jī)組容量的增大，自動(dòng)化水平相應(yīng)提高，電纜用量越來(lái)越多。一臺(tái)200MW機(jī)組， 各類(lèi)電纜長(zhǎng)達(dá)200～300Km。某電廠一期工程2臺(tái)500Mw超臨界參數(shù)機(jī)組，電纜用量達(dá)3000Km。

　　火力發(fā)電廠一旦發(fā)生電纜火災(zāi)，將造成嚴(yán)重?fù)p失。目前在建和運(yùn)行中的火力發(fā)電廠，大多仍采用易燃電纜，因此，電纜防火問(wèn)題尤為突出。

　　國(guó)內(nèi)，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，近20年來(lái)，我國(guó)火電廠發(fā)生電纜火災(zāi)140多次，共市1986～1992年7年 間竟達(dá)75次。有24個(gè)電廠發(fā)生過(guò)兩次及以上電纜火災(zāi)事故，個(gè)別電廠達(dá)4～6次。70%以上的電纜火災(zāi) 所造成的損失非常嚴(yán)重，其中2/5的火災(zāi)事故造成特大損失。1975～1985年間，因電纜著火延燃造成 的重大事故發(fā)生60起，造成真接和間接損失達(dá)50多億元。

　　美國(guó)在1965～1975年統(tǒng)計(jì)的3285次電氣火災(zāi)事故中，電線電纜火災(zāi)事故就占30.5%，直接損失約 4000萬(wàn)美元。

　　日本曾對(duì)電力、鋼鐵、石油化學(xué)、造紙等工廠企業(yè)調(diào)查，有78%的單位發(fā)生過(guò)電纜著火，其中危害 程度較大的事故占40%。

　　通過(guò)對(duì)電場(chǎng)事故的分析，引起電線溝內(nèi)火災(zāi)發(fā)生的直接原因是電纜中間頭長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致老化、氧化， 接觸電阻日益增大，造成的電纜頭過(guò)熱燒穿絕緣、最后導(dǎo)致電纜溝內(nèi)火災(zāi)的發(fā)生。

　　電纜溝內(nèi)火災(zāi)的發(fā)生主要原因是由于動(dòng)力電纜中間頭發(fā)熱。根據(jù)多次事故分析發(fā)現(xiàn)從電 纜頭過(guò)熱到事故的發(fā)生，其發(fā)展速度比較緩慢、時(shí)間較長(zhǎng)通過(guò)電纜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)完全可以防止、杜絕此 類(lèi)事故的發(fā)生。

　　吉林熱電廠多年前就總結(jié)出這一經(jīng)驗(yàn)，利用人工每天進(jìn)行電纜中間頭溫度的巡測(cè)，根據(jù)溫度的改變 而分析其運(yùn)行狀況，耗費(fèi)大量的人力，但避免了多次事故的發(fā)生，因此說(shuō)電纜溝在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)發(fā)電廠 安全運(yùn)行有看非常重要的意義。
　　雖然大部分發(fā)電廠不惜大量資金早已進(jìn)行電纜溝的防火封堵及普通消防報(bào)警裝置，但是電線溝火災(zāi) 仍有發(fā)生，這些措施只能起到電線著火后減輕事故范圍的作用.沒(méi)有從根本上限制減少火災(zāi)的發(fā)生。進(jìn) 行電纜溝在線監(jiān)測(cè)才是從根本上限制電纜溝內(nèi)火災(zāi)發(fā)生的有效可行的方法。

　　二、傳統(tǒng)模擬溫度傳感器為何不適合電纜溝測(cè)溫

　　傳統(tǒng)的溫度測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)通常為： 每一個(gè)傳感器的溫度值都要經(jīng)過(guò)上述環(huán)節(jié)進(jìn)入系統(tǒng)。所以會(huì)有如下不足：

　　1．需要成百上千條信號(hào)線（一個(gè)電纜溝通常要測(cè)200～300個(gè)測(cè)溫點(diǎn)）；
　　2．電壓信號(hào)在傳輸過(guò)程中易損耗，影響系統(tǒng)精度，且傳輸距離較近；
　　3．系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，難于維護(hù)，且系統(tǒng)精度易受環(huán)境影響不易保證；
　　4．價(jià)格昂貴，200～300點(diǎn)需要10～20萬(wàn)。

　　三、新技術(shù)的應(yīng)用使系統(tǒng)更方便

　　隨著科技的發(fā)展，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化傳感器成為了技術(shù)的趨勢(shì)、市場(chǎng)的主流。美國(guó)DALLAS公司的DS18B20數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化溫度傳感器采用獨(dú)特的思路，成功的解決了數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化與成本之間的矛盾。使建立使用方便、經(jīng)濟(jì)可靠的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)成為可能。

　　LTM-8000數(shù)字化溫濕度環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，采用美國(guó)DALLAS公司先進(jìn)的芯片科技，結(jié)合中國(guó)的現(xiàn)場(chǎng)情 況，應(yīng)用智能化現(xiàn)場(chǎng)總線的技術(shù)，整個(gè)系統(tǒng)中僅有數(shù)字信號(hào)傳輸，而且傳感器、采集模塊均可聯(lián)網(wǎng)， 使系統(tǒng)更可靠性、布線更方便。結(jié)構(gòu)如下：

　　以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化傳感器為基礎(chǔ)的系統(tǒng)的主要特點(diǎn)：

　　1．線纜少，傳感器可通過(guò)總線串在一起，幾十個(gè)傳感器只用一根3芯線。大大減少了現(xiàn)場(chǎng)線纜，方便 現(xiàn)場(chǎng)布線。
　　2．由于傳感器輸出的就是數(shù)字信號(hào)，傳輸過(guò)程中沒(méi)有精度的損失，系統(tǒng)精度可以保證。
　　3．系統(tǒng)環(huán)節(jié)少，由傳感器出來(lái)直接進(jìn)入采集器，系統(tǒng)可能發(fā)生故障的環(huán)節(jié)少、便于維護(hù)。
　　4．采用先進(jìn)的芯片科技、獨(dú)特概念，以及規(guī)�；�生產(chǎn)，大大降低了系統(tǒng)成本，提高了可靠性。

　　長(zhǎng)英科技的LTM-8000數(shù)字化溫濕度環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，已在電力系統(tǒng)、石油、鋼鐵等許多領(lǐng)域取得成功的應(yīng)用。如： 電纜溝溫度在線監(jiān)測(cè)及火災(zāi)預(yù)警高壓開(kāi)關(guān)柜溫度在線監(jiān)測(cè)、電機(jī)及其接線盒溫度在線監(jiān)測(cè)、泵及風(fēng)機(jī)的軸承溫度在線監(jiān)測(cè)、倉(cāng)儲(chǔ)（糧倉(cāng)、冷庫(kù)、油罐）監(jiān)測(cè)、空調(diào)與樓宇自控監(jiān)測(cè)。

　　四、系統(tǒng)簡(jiǎn)介

　　本系統(tǒng)配置分為如下部分：

　　1．上位機(jī)：功能： 數(shù)據(jù)處理及用戶界面 硬件要