漢鋼使用的煉鋼高爐控制設(shè)備陳舊，大大落后于當(dāng)今的高爐控制水平，制約了生產(chǎn)成本的降低及工藝操作水平，影響了煉鐵整體生產(chǎn)水平。對(duì)此，漢鋼進(jìn)行了全面改造，全系統(tǒng)采用西門(mén)子PLC自動(dòng)控制。
　　
　　1系統(tǒng)配置
　　
　　改造后系統(tǒng)電氣控制部分PLC主機(jī)采用西門(mén)子S7-400系列的CPU414-2DP，各遠(yuǎn)程站采用S7-300系列的CPU及10模塊，完成現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、邏輯運(yùn)算、聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)處理及輸出執(zhí)行指令等功能。系統(tǒng)采用2種網(wǎng)絡(luò)連接方式：工業(yè)以太網(wǎng)和ProfibuS-DP總線網(wǎng)絡(luò)。
　　
　　以太網(wǎng)采用光纜作為主干傳輸網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)光纖收發(fā)器、交換機(jī)用雙絞線連接各操作站電腦；卷?yè)P(yáng)沒(méi)有設(shè)置電腦操作，因此直接采用ProfibuS-DP總線連接至遠(yuǎn)程站。
　　
　　2軟件配置及實(shí)現(xiàn)方法
　　
　　系統(tǒng)軟件在WindowsXP操作環(huán)境下運(yùn)作。編程軟件采用西門(mén)子STEP7編程軟件包，用梯形圖邏輯語(yǔ)言實(shí)現(xiàn)控制軟件的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。人機(jī)界面用WinCCV6.0軟件開(kāi)發(fā)組成監(jiān)控站，監(jiān)視、控制設(shè)備和自動(dòng)化過(guò)程。
　　
　　主要功能：
　　
　　按高爐生產(chǎn)需要設(shè)定的配料順序自動(dòng)地將爐料配好裝入焦斗和礦斗中，通過(guò)料車送到爐頂，再按不同布料要求將爐料自動(dòng)布入爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)給料、稱量、配料、輸送、布料過(guò)程全自動(dòng)。
　　
　　槽下配料與自動(dòng)稱量
　　
　　槽下共14個(gè)稱量斗，對(duì)稱分布于上料小車軌道兩側(cè)，緊挨軌道兩側(cè)是兩個(gè)焦炭稱量斗，隨后每邊依次排列六個(gè)稱量礦斗，同時(shí)在軌道兩側(cè)還有兩個(gè)左右中間礦斗。。
　　
　　配料分設(shè)左中問(wèn)斗備料和右中問(wèn)斗備料，分別用以設(shè)定裝入左中問(wèn)礦斗、右中間礦斗的稱量斗代碼——也就是說(shuō)每個(gè)礦石振動(dòng)篩根據(jù)所對(duì)應(yīng)的每個(gè)稱量斗所設(shè)定的稱料重量來(lái)振料，然后通過(guò)左右中問(wèn)斗備料代碼來(lái)選擇需要下料的稱量斗，再通過(guò)1#、2#皮帶將需要的料分別裝入左右中間礦斗，以備料車到達(dá)料坑時(shí)裝入料車。左右中間斗空后，備料指針后移，進(jìn)行下一個(gè)備料行為，形成一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)。各種料的稱料重量、料種在界面中各個(gè)稱斗中設(shè)置。各振篩根據(jù)本稱量斗所設(shè)置稱量定值及稱量斗滿、空信號(hào)自動(dòng)備料，并自動(dòng)進(jìn)行稱量補(bǔ)償、修正定值、稱量值零點(diǎn)校正、余振值測(cè)定、稱量斗料空后延時(shí)關(guān)閘門(mén)等控制。配料代碼隨時(shí)可由操作員在線設(shè)定修改。界面中還有料批設(shè)定，可共設(shè)定A、B、C、D、E、F六種料批，每種料批分前半批和后半批及附加焦，每半批料最多可上4車料，根據(jù)每車是否填寫(xiě)代碼來(lái)確定實(shí)際上料車數(shù)，當(dāng)沒(méi)填時(shí)視為沒(méi)有。當(dāng)料車到料坑時(shí)根據(jù)裝車代碼確定是打開(kāi)中問(wèn)礦斗還是焦稱量斗還是空走，每上完‘車料料批前進(jìn)一位，整個(gè)循環(huán)周期按界面中所設(shè)定的料制中的所選的料批代碼進(jìn)行，構(gòu)成整個(gè)上料大循環(huán)。在每一個(gè)料批結(jié)束時(shí)均可加進(jìn)行“附加焦”，不會(huì)打亂周期程序。
　　
　　布料方式
　　
　　布料器電氣部分由原來(lái)的簡(jiǎn)單電機(jī)控制改為由變頻器拖動(dòng)，α(溜槽傾角)、β(溜槽回轉(zhuǎn)角)、γ(料流調(diào)節(jié)閥開(kāi)度)三個(gè)絕對(duì)值編碼器反饋布料器位置狀態(tài)。布料系統(tǒng)主要功能是與槽下系統(tǒng)1起控制上料，將爐料正確地裝入料罐，并控制爐頂設(shè)備，完成向高爐裝料和按照設(shè)定布料數(shù)據(jù)進(jìn)行布料，可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整布料傾動(dòng)角度、旋轉(zhuǎn)角度、旋轉(zhuǎn)圈數(shù)、料流開(kāi)度。靈活多變的布料方式帶給操作人員全新的操作模式，例如：難以解決的邊緣問(wèn)題，現(xiàn)在可利用扇形和定點(diǎn)布料克服；布料不均的問(wèn)題，可利用多圈環(huán)行布料隨時(shí)糾正等等。
　　
　　當(dāng)每半批料裝入受料罐，裝料指令下達(dá)后，打開(kāi)放散閥卸壓，隨后先開(kāi)啟上密封閥，再開(kāi)啟上料閘，將上罐中爐料裝入下罐。裝料完畢，關(guān)閉上料閘、上密封閥，然后關(guān)閉放散閥，探尺探料降至規(guī)定料線深度提探尺，提尺同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)均壓閥向下罐均壓，布料器傾動(dòng)到位，打開(kāi)下密封閥在溜槽到達(dá)步進(jìn)角位置時(shí)打開(kāi)下料閘(料流調(diào)節(jié)閥)，用下料閘的開(kāi)度大小來(lái)控制料流速度，爐料由布料溜槽布入爐內(nèi)。為使?fàn)t項(xiàng)全自動(dòng)布料準(zhǔn)確無(wú)誤，本系統(tǒng)對(duì)如下信號(hào)作了重點(diǎn)處理：