一分鐘真的可以制作出一輛汽車？機器人告訴你答案。

從2012年正式投產至今，上海大眾儀征工廠先進的制造工藝、標準化的質量體系一直為人稱道。作為大眾汽車集團在中國的標準化工廠，上海大眾儀征工廠已成為上海大眾重要的戰略生產基地。占地面積128.05萬平方米的儀征工廠，規劃產能為60JPH(每小時生產60輛車)，“分鐘工廠”由此得名。8月19日，上海大眾邀請全國媒體走進江南名城揚州，解密上海大眾的精益生產工藝。

一輛車要經過沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工序才能完成。在上海大眾儀征工廠，這四大任務分別交由全自動沖壓車間、工藝先進的車身車間、自動噴涂的油漆車間、模塊化的總裝車間完成。而沖壓車間的核心是兩臺第二代橫桿式自動化高速沖壓線。這兩條總噸位分別達6900噸和8100噸的生產線，是目前國內汽車制造業中最先進、自動化程度最高的自動化高速沖壓線。經過沖壓后的零件將進入車身車間。車身車間大量采用了自動化的生產線，擁有近400臺機器人，自動化率超過了70%。大量使用機器人自動焊接，確保了生產工藝和焊接的精度。總拼完成后，車身將被送入油漆車間進行涂裝。

儀征工廠油漆車間采用全球領先的2010工藝，通過先進的水溶性油漆、無中涂技術以及全自動噴涂和檢測等新材料、新技術的應用，在保證產品質量的同時，大幅提高了油漆利用率，在生產工藝、設備自動化程度、節能環保等方面均處于世界領先水平。經過噴漆后，最后進入總裝環節。依托儀征汽車園區強大的“垂直整合”供應鏈，儀征工廠讓各個零部件可以很準時地交付到各個工位，有效保證了每分鐘下線1輛新車的高速度。

廣東拓斯達科技股份有限公司董事長吳豐禮表示，拓斯達致力于打造中國制造業自動化整體解決方案領域第一品牌，推動機器人應用的意義主要在于，改善產品質量和產品一致性，提高產能，以及減少員工不合理流動。

“過硬的產品質量，周到的產品服務，是企業在市場競爭中不可缺少的制勝法寶”。第十五屆中國塑料博覽會上，廣東拓斯達科技股份有限公司銷售總監尹建橋在接受中塑記者采訪時陳述道。

質量對于企業的重要性日益明顯。提高產品質量是保證企業占有市場，持續經營的重要手段。縱觀國內外，長久不衰的知名企業，都未曾脫離過硬的產品質量。

廣東拓斯達科技股份有限公司從成立至今，秉承“以科技為動力,以質量求生存“的經營理念，致力于整廠自動化塑膠周邊設備的規劃與制造。通過多年來簡直不懈的努力，其產品在電子零件、塑膠成型、汽車醫療、電腦接插件等行業備受矚目，產品質量贏得了業內人士的高度贊譽。

據尹總介紹，拓斯達為追求高質量，高技術產品，聘請了50余位技術人才。通過高端科技的注入，使其自動化產品的性能更加人性化與智能化。真正做到人無我有、人有我精、人精我全、人全我廉的市場景象。于此同時，拓斯達所研發的除濕干燥設備、中央供料系統、水溫機等產品皆受到用戶的廣泛好評。

由此可見，質量是企業的生命，是企業的靈魂。任何一個企業要生存和發展就必須要千方百計致力于提高質量，不斷創新和超越，追求更新，更高的目標。一個企業唯有不懈追求，精益求精，方有希望處于領先之列。

服務對企業的發展同樣具有重要意義。隨著市場經濟快速發展，在激烈的市場競爭中，企業只有憑借與時俱進的服務理念，為客戶提供更加優質高效的服務，才能真正使客戶滿意，在競爭中掌握主動權。