勞工年齡逐漸老化、用工成本迅猛增加、用工荒日益凸顯等系列問題，迫使陶企改善生產條件、提高生產效率、控制生產成本，通過技術力量轉變勞工身份，讓體力勞動轉變為腦力勞動———加快自動化進程已演變成行業的重要課題，這也是發展的必由之路。

據了解，當前我國陶業自動化裝備的年產值已達2億元，約有80%的陶企使用相應的自動化設備。不過，業內人士指出，我國陶業的自動化程度仍較為低下，在很長一段時間內，實現行業的智能化、數字化、高科技化將是行業轉型升級的主要任務之一。

在陶瓷生產中，深加工、分選包裝、倉儲物流這三部分的自動化程度最低。而用工數量最多、人工成本最大的部分，莫過于生產線末端由分選到包裝的整個程序。目前國內陶企一條生產線的用工人數大多都在100-130人左右，尾端工序的用工量就超過了一半。

從高溫的窯尾下磚、拋光線前的上磚、拋光線后的對色分選揀堆成垛、瓷磚包裝前的品質檢測、不同方式的包裝碼托、運輸裝箱等，都具有勞動強度大、生產條件差、招工難度大的弊端，這些也是自動化程度亟需提升的環節。

而自動化最大的優點是提高生產效率，減少人工成本，可以使機器在無人干預的情況下，按照預先設定的程序或者命令自動進行操作或過程控制。

據了解，1983年佛山市耐酸陶瓷廠從意大利引進第一條全自動陶瓷墻地磚生產線，由此拉開了我國陶業自動化的發展大幕。特別在2000年之后，國人自主研發出了具“中國特色”的自動化裝備和技術，而自動包裝線就是其中典型的代表。隨著自動包裝線的應用普及，分選包裝工序的用工需求已不足原來的1/3。目前70%以上的陶企都使用了該設備，得到了用戶的廣泛認可。

在佛山市鼎吉包裝技術有限公司(以下簡稱“鼎吉”)銷售經理彭智云看來，我國陶機行業逐漸擺脫了以單純模仿西方工藝與裝備的發展路線，走出了一條適應中國市場與生產模式的創新發展道路。

“國內陶機的自動化經歷了模仿國外先進生產設備，到根據國內生產需求改進設備，再到現今擁有自主研發的陶機生產線的發展階段。”廣東科達機電股份有限公司(以下簡稱“科達機電”)包裝線技術部經理梁耀棠說，“基于價廉物美，我國陶機自動化設備現今基本占領了國內市場及亞洲市場。”實際上，我國陶業整體已達到較高的自動化水平，原料制備、壓制成型、窯爐燒成、深加工及自動包裝均有相應的自動化裝備。

不過一位陶企負責人表示，目前國產自動化裝備在功能性和穩定性等方面還略有欠缺，這是影響企業選用自動化機器的最大因素。為此，國產自動化裝備還需在這兩方面有所提升。

自主創新縮短差距

某陶企負責人向記者回述，他2005年去泰國某陶企參觀時，當時約5條窯的工廠里，員工卻不超100人。至今想起，仍讓他不由感嘆海內外自動化水平的差距甚遠。

眾所周知，中國陶機發展與國外相比，起步較晚，特別在自動化技術的層面仍有待提升。

前兩年的廣州陶瓷工業展上，意大利西斯特姆(SYSTEM)集團的展位上，每天都圍滿了觀看該企業產品和視頻宣傳片的觀眾。片中，在無人操作的情況下，瓷磚卻按照設定好的程序自動生產，甚至連裝運瓷磚的叉車都是無人駕駛，自動運送生產好的瓷磚到碼垛區域，讓圍觀的觀眾驚訝不已。

從西斯特姆車間自動化程度達到如此水平，再到國內陶企很多還在使用勞力生產相比，國內的自動化發展之路還需要很長時間的努力。

有行業人士分析，與國外比較，我國陶業人力成本高的原因來自兩大方面：一是兩國物流環境有異，海外采用“托盤式”包裝，轉運次數少，瓷磚無需使用包角；國內則采用木箱包裝，轉運次數多，因此要采用包角。國外現成的包裝技術不適用于中國，國內沒有相類似的技術可以借鑒。二是生產產品的種類不同，國外以生產中小規格的釉面磚為主，不需深加工，且對產品色號要求不大，省去很多自動化工序；國內以生產拋光磚為主，需深加工，且對產品質量要求高，所需的自動化工序自然繁多。

針對業內對當前我國自動化程度較為低下的看法，梁耀棠提出不同的意見，“國外勞動力成本很高，但產量低，而我國勞動力成本相對較低，生產方式主要以提高產量而獲得利潤。因此，使用昂貴的自動化設備對當前國內的陶瓷生產不太適用。”

在探究如何加速我國陶瓷自動化發展之路的問題上，梁耀棠認為，國內部分企業始終將主要精力放在模仿先進自動化設備上，這阻礙了自動化進程的加速提升。

實際上，隨著中國陶業國際化水平的提升，越來越多國人除了在歐洲企業的宣傳資料中了解到當地陶瓷自動化的發展，還走出國門去學習，引進了他們的生產技術。

設備性能提升迅猛

伴隨市場需求漸趨龐大，越來越多上游制造商投入到自動化設備的研究開發中，而隨著環境競爭愈發加劇，他們也加大創新力度，研發出相應的革新產品來搶占市場份額。

通過采訪得知，大多數企業在自動化裝備的功能性和智能化方面大做文章，充分滿足客戶所需。

自動包裝各領風騷

早在2005年，科達機電就通過合作引進意大利瓷片揀選包裝技術，同時組織技術人員學習吸收，成立項目組進行可行性調研與技術創新研發。2006年，科達機電攜帶首條“中國制造”的自動包裝線亮相工業展，填補了我國陶瓷分選包裝裝備的空白。

據梁耀棠介紹，科達機電的自動包裝線兼容多種常用規格的瓷磚，各單機