MES系統(tǒng)通過與ERP、集控系統(tǒng)、物流自動化等系統(tǒng)的全面集成，為企業(yè)搭建一個生產制造集成平臺，實現(xiàn)對生產全過程的管理。

 

    ISA-SP95標準定義了MES的功能邊界，以其作為定義工廠MES系統(tǒng)業(yè)務邊界的基礎，并結合工廠的自身特點來劃定MES系統(tǒng)的業(yè)務邊界范圍，主要內容包括：

 

    下面就MES系統(tǒng)業(yè)務邊界范圍的主要內容做具體的介紹和分析。

 

 

    基礎數據管理主要實現(xiàn)MES系統(tǒng)物料、設備、人員、工藝、質量、日歷相關的基礎數據的維護，基礎數據管理對MES系統(tǒng)中所有基礎數據進行集中管理，其他功能模塊使用統(tǒng)一的基礎數據。

 

    MES系統(tǒng)維護的基礎數據，其編碼規(guī)則和格式規(guī)范要求符合工廠信息化建設的總體要求，最終提供一個綜合基礎信息共享查詢平臺，為整個MES系統(tǒng)的運行提供良好的基礎。基礎數據如果在ERP系統(tǒng)中已經有維護，MES通過系統(tǒng)集成的方式實現(xiàn)基礎數據的接收和同步。

 

 

    根據生產廠各生產環(huán)節(jié)的實際設備情況，對整個的物理設備進行定義，建立物理模型。

 

    在物理模型的基礎上進行“擴展”，根據工廠在生產、物流、能源生產等方面的實際業(yè)務管理模式，定義相關的業(yè)務邏輯模型，建立邏輯模型；邏輯模型通過事件和消息來驅動的各種業(yè)務“規(guī)則”，模擬和跟蹤整個生產過程。

 

 

    生產排產的主要任務是接收或維護生產計劃，結合資源能力、設備能力、設備維修保養(yǎng)計劃，工藝要求以及生產車間部門的生產操作安排等，通過科學組織生產安排，進行詳細排產，接收ERP詳細到天的各類訂單，將訂單轉化為MES生產計劃，再將生產計劃分解為工單，更有效地指揮協(xié)調生產。

 

    生產調度是生產實時指揮調度的核心，生產排產和生產過程監(jiān)控是生產調度的基礎。系統(tǒng)根據設備動態(tài)信息、質量動態(tài)信息、生產動態(tài)信息等，協(xié)同各部門各作業(yè)單元高效有序生產，實現(xiàn)作業(yè)的智能調度，保障排產與調度的完成。

 

 

    生產標準管理實現(xiàn)對產品標準進行管理，維護產品類別，制定物料產品路線；維護產品路線包含的產品段，各產品段的執(zhí)行順序，以及產品段下的工序，工序下包含的參數；并維護生產工藝標準，審批發(fā)布生產標準；管理生產標準的版本，并作為排產調度、質量考核和生產控制的依據。

 

    生產標準管理實現(xiàn)生產標準定義和維護，包括：制定生成生產標準、制定新版本生產標準、標準審批與下發(fā)，以及按類別維護生產標準、標準歸檔和標準廢棄等幾方面的功能。

 

 

    質量管理通過對生產過程中的質量信息進行記錄和匯總，實現(xiàn)對各工序、工段的生產工藝標準進行有效的質量監(jiān)視，對在制品的質量情況進行分析，實現(xiàn)對工藝質量改善。利用生產全過程中的產品質量數據的關聯(lián)、產品質量數據的可追溯及產品質量數據的實時性，實現(xiàn)對產品質量的過程統(tǒng)計分析及質量追蹤功能，最終達到對生產過程中出現(xiàn)的質量問題進行考核。

 

 

    MES系統(tǒng)的設備運行管理一方面實時收集、匯總生產過程中的設備運行數據，捕捉設備運行故障信息；根據底層的反饋的設備運行數據，自動對數據加以識別，并生成相應的設備運行記錄和停機記錄，將這些數據歸檔、進行統(tǒng)計分析，形成設備運行情況統(tǒng)計報告。

 

 

    在對生產管控、能源管控、物流管控等生產控制系統(tǒng)進行實時數據采集的基礎上，通過對生產過程中實時產生的各種關鍵數據進行動態(tài)監(jiān)視，從而實時掌握生產的動態(tài)情況。同時，與生產計劃進行比對，達到對生產進度計劃進行有效控制,以便及早控制與處理生產過程中的異常事件。

 

 

    物料管理包括物料基礎數據定義、物料信息采集、物料譜系生成和物料追蹤。它記錄和跟蹤從原料投料到產成品入庫過程中發(fā)生的所有與物料有關的信息，并結構化地組織起來，按固定時間段進行歸檔，形成歷史生產檔案。

 

    當用戶需要查詢歷史生產數據時，只需輸入相關的查詢條件，MES系統(tǒng)會快速準確地進行定位，自動顯示出用戶所關心的數據，如生產過程中的物料消耗、生成、變更和流轉信息，和相應的質量、設備、工藝信息。

 

 

    現(xiàn)場管理模塊包括各個車間現(xiàn)場管理，按工藝段對交接班的原料、輔料、在制品的信息進行記錄。能通過數據采集獲取的自動記錄，對于不能自動獲取的數據，生產操作人員按照操作守則，在現(xiàn)場終端進行錄入和維護，保證生產業(yè)務數據的連續(xù)性和完整性。

 

 

    MES中的統(tǒng)計過程控制，是在獲取底層自動化系統(tǒng)實時生產過程數據及抽取MES各個功能模塊靜態(tài)生產過程數據的基礎上，通過數理統(tǒng)計方法的過程控制工具，科學地區(qū)分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，對生產過程的異常趨勢提出預警，使生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定。

 

 

    人員是生產執(zhí)行系統(tǒng)里的一個重要資源。在MES系統(tǒng)里要定義人員及其特性，如崗位、部門、聯(lián)系電話等。MES系統(tǒng)自動進行數據采集及人工維護原始的生產數據，這些數據同操作班組通過系統(tǒng)直接聯(lián)系在一起，支持在此基礎之上的進一步分析與班組績效統(tǒng)計, 生產人員管理包括生產人員基本情況管理、生產人員調度管理、生產人員到崗信息查詢。

 

 

    實時數據采集是指通過數采設備對生產過程中在線信息按照一定的頻率進行的采集，采集的內容質量信息、設備信息、工藝信息和物料信息。MES系統(tǒng)實時數采模塊通過OPC或其它通訊方式接收控制系統(tǒng)和數采系統(tǒng)實時采集的數據，提供其它各模塊使用。

 

 

    MES系統(tǒng)得到的生產過程各個階段監(jiān)測工藝參數特別是關鍵指標（KPI）信息后，與工藝標準進行比較，通過SPC統(tǒng)計分析技術對生產過程中的各工序參數進行偏差分析、歷史數據對比分析和影響因素分析。

 

    科學地區(qū)分出生產過程中產品質量的偶然波動與異常波動，發(fā)現(xiàn)過程異常，及時告警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而改進、保證產品的質量。

 

 

    總之，MES系統(tǒng)以計劃為導向，以設備為基礎，掌控生產過程，通過敏捷指揮調度，強化質量控制，使得制造成本透明，提升管控能力，提升管理水平。

 

    通過打通企業(yè)的計劃層和操作層，整合信息孤島；

 

    將制造過程中的生產計劃、進度安排、物料流動、物料跟蹤、過程控制、過程監(jiān)視、質量管理、設備維護等活動全面集成起來，有機協(xié)調這些活動的執(zhí)行，使制造過程朝著高效方向發(fā)展，完善管理手段；

 

    通過生產實時調度、實時監(jiān)控、實時反饋，讓生產現(xiàn)場透明化；

 

    收集、整理生產過程中的各類數據，為管理人員提供評價依據，提供科學、靈活的分析評價工具，以指出生產過程改進的方向。